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供应商观察:下一代高效光伏技术与平价周期下

发布时间:2019-06-18 21:42
2019-06-11 17:28 来源:帝科

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展,电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密,而导电浆料(正面、背面银浆,背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品输出功率的关键材料之一,对这种变化感知最为明显。

2019 SNEC召开期间,PV-Tech与国产导电浆料的领先代表——帝科电子材料DKEM?就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨,在一定程度上了解了这一领域的基本情况与相关趋势;同时也从侧面了解到,作为供应商是如何看待行业高效电池与组件技术的发展,以及如何预判下一代技术路线。

帝科董事长史卫利博士说:“当下,我们与行业领先客户一起在积极推动高性价比的多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来,高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放,多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度,哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产,需要审慎的判断。”

主流组件厂达成共识,是MBB组件大规模应用的关键

帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一,主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案,透过他们的产品策略,可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状。

从今年SNEC各大组件厂展出的产品看,半片+MBB结合的组件已经成为主流,几乎每家都有对应的产品展示。今年也被视为MBB多主栅技术风口真正来临的一年。然而,这种信号在两三年前就传导到了与高效电池相关的供应链,并在导电浆料环节引发了更高的定制化需求。

“MBB多主栅及其他主栅技术,准确来讲是一种高效组件技术,就电池端而言并不是新的技术。我们从三年前的DK91系列导电银浆起就可以完全支持MBB多主栅电池与组件的普遍需求。当然,我们同时也积极配合一线垂直整合大厂进行了相应的产品定制优化,以满足整合设计的MBB电池与组件在栅线高度、湿重控制以及焊接特性上的定制化需求。

作为一种高效组件技术,MBB过去几年主要工作集中在解决和改善组件端遇到的问题,包括配套设备升级、焊接良率、匹配的组件材料、长期可靠性、更具竞争力的叠加技术开发等,以及打通下游市场和应用。

最直接的例子,就是对于12BB和9BB,基本上在去年下半年各大主流组件厂才达成了共识。组件端进展和共识的取得,是2019年MBB多主栅组件产品大规模应用的关键,但它距离电池端做好充分准备已经过去了两三年的时间。”史卫利对PV-Tech说到。

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